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线切割机床的加工技巧你掌握了吗

更新时间:2020-10-15
   为了保证工件的加工质量,我们可以按照以下步骤进行:

  ●首先根据加工工件的大小把薄铜片剪成长条形,然后折叠,并保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度。

  ●然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平。

  再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,在工件该部们的表面滴上502胶水。

  由于切割时,电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:

  (1)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差。

  (2铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定。

  ●加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤其需要注意的是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里,造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以免影响工件加工质量。

  工件加工方向如何判断?

  工件加工方向的判断主要在于线切割机床XY坐标轴的方向、编程控制界面图形方向、以及工件装夹摆放的方向,只有当这三个方向都对应一致时,线切割加工的方向才是正确的。

  线切割加工中编程图形坐标与工作台机械坐标对应一致是基本要求,也就是保证加工中轨迹方向与工件装夹方向一致,避免出现方向错乱把模具或工件割报废。

  普通的线切割机床只支持坐标系加工,即系统控制加工界面只有一个坐标系,加工图形轨迹在该坐标系上,那么如何确定系统控制界面的坐标方向在加工过程中是否与机器坐标方向一致?

  首先,当我们在编程时面对系统时,与系统坐标系相对应的机器坐标与当我们面对机床工作台的曲柄方向时相同,即当我们面对机床工作台的曲柄方向时,面对正常的穿线操作。由此可以确定图形和机器坐标方向是否一致。

  然后是工件夹紧和放置的问题。确认图形坐标和机床坐标方向后,只要夹紧后工件的实际加工方向正确,就可以根据工件的实际夹紧情况在坐标上旋转图形方向。

  这样,我们可以快速而准确地判断工件夹紧和编程图形的坐标方向是否一致。