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面对电火花穿孔机加工缓慢质量异常该怎么办

更新时间:2020-10-28
  电火花穿孔机加工深孔时,需要注意操作要领,不然很容易产生加工失误的情况,这是因为加工深度值较大,因此打孔过程中的排屑比较困难,比较容易发生放电不稳定的现象,甚到发生积碳等故障的情况。
 
  此外,如果频繁的二次放电,会使加工尺寸得不到控制。经常放电不良的现象会导致加工速度缓慢、加工质量异常,下面我们来说一下如何应对这些问题:
 
  1)采用高速抬刀技术。目前好的数控电火花穿孔机一般具有高速抬刀功能,将这一功能应用在深窄部位的加工非常有效,高速跳跃的抬刀动作可以将加工部位产生的加工屑快速排出,并且减少了空抬刀时间。
 
  2)C轴作旋转运动。机床配备有C轴时,可使用快速装夹定位夹具装夹电极,使电极与C轴同心,那么在加工中使C轴带动电极作连续不断的旋转运动,可以使加工达到非常稳定的加工状态,大大提高加工速度。
 
  3)摇动加工方法。可以通过摇动加工方法来完善排屑条件,避免集中放电等不良现象。具体通过对电极选取一个较大的缩放尺寸值,通过摇动加工来补偿尺寸差。
 
  4)实时调整参数。考虑增大脉冲间隙,减少放电的时间,增大抬刀高度等来保证加工的消电离,完善排屑状况。不要认为这样设置参数会降低加工效率,实际上在加工深孔时,只有保证加工的顺利进行才能提高加工效率。
 
  5)下冲油方式。采用下冲油的方式,并适当加大冲油压力进行排屑。
 
  6)及时清理加工残余物。应随时进行加工监控,建议在放电不稳定的情况下,停机清理工件、电极加工部位的残留屑。