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电火花穿孔机出现漏电现象的原因可能是这些

更新时间:2020-11-12
  电火花穿孔机本身是带电操作的产品,机床连通的是地线,而这种电对人的生命稳定是有影响的。
 
  因此,为了防止事故的发生,连接机床与地线上的电阻要小于10欧姆。那么,数控电火花机床为什么会漏电呢,主要由以下几种原因导致的:
 
  1、数控电火花穿孔机机身连接地线的电阻过大或是没有安装地线。
 
  2、过高的零线电位,三相电力消耗严重不平衡,或零线是由于输电线路不良接触造成的。
 
  3、数控电火花穿孔机内电源变压器的绝缘强度太小。
 
  4、交流电机的绕组与壳体之间的击穿。
 
  5、水进入水泵电机部分的定子或是接线盒,因此在换水时,防止水泵在水位变化时水平或倒置,以致水泵电机里有污水进入。
 
  6、由于污垢或碎屑会对充电部位和机身之间造成短路, 因此将车床放置在狭窄、肮脏、潮湿和无序的地方是不稳定的。
 
  7、数控电火花穿孔机的电容外壳也会产生漏电现象。
 
  电火花穿孔机加工深孔时,需要注意操作要领,不然很容易产生加工失误的情况,这是因为加工深度值较大,因此打孔过程中的排屑比较困难,比较容易发生放电不稳定的现象,甚到发生积碳等故障的情况,此外,如果频繁的二次放电,会使加工尺寸得不到控制。经常放电不良的现象会导致加工速度缓慢、加工质量异常,下面我们来说一下如何应对这些问题:
 
  1)采用高速抬刀技术。目前好的数控电火花穿孔机一般具有高速抬刀功能,将这一功能应用在深窄部位的加工非常有效,高速跳跃的抬刀动作可以将加工部位产生的加工屑快速排出,并且减少了空抬刀时间。
 
  2)C轴作旋转运动。机床配备有C轴时,可使用快速装夹定位夹具装夹电极,使电极与C轴同心,那么在加工中使C轴带动电极作连续不断的旋转运动,可以使加工达到非常稳定的加工状态,大大提高加工速度。
 
  3)摇动加工方法。可以通过摇动加工方法来完善排屑条件,避免集中放电等不良现象。具体通过对电极选取一个较大的缩放尺寸值,通过摇动加工来补偿尺寸差。
 
  4)实时调整参数。考虑增大脉冲间隙,减少放电的时间,增大抬刀高度等来保证加工的消电离,完善排屑状况。不要认为这样设置参数会降低加工效率,实际上在加工深孔时,只有保证加工的顺利进行才能提高加工效率。
 
  5)下冲油方式。采用下冲油的方式,并适当加大冲油压力进行排屑。
 
  6)及时清理加工残余物。应随时进行加工监控,建议在放电不稳定的情况下,停机清理工件、电极加工部位的残留屑。